KASUTATUD Brandt Optimat KDF 660 C Edition servapealistusmasin koos tagastusega

Brandt Kantentechnik GmbH on Homag Group´ kuuluv Saksamaa firma,
mis on keskendunud servapealistusmasinate tootmisele.

Brandt Optimat KDF 660 C Edition B

Ühepoolne servapealistusmasin koos tagastusega sirgete detailide servade katmiseks erinevat tüüpi servapealistusmaterjalidega (nii rullist kui liistudena).
Seadmete ruumi vajadus pikkuses: 10m ; laiuses: 4,4m.

1. Tehnilised andmed

1.1 Töötlemisüksused: Vastavalt konfiguratsioonile
1.2 Masina pikkus 6260 mm
1.3 Etteandekiirus 8 – 18 m / min
1.4 Rullis servapealistusmaterjali paksus 0,4 – 3,0 mm

    • servamaterjali ristlõige max
      • PVC kandi kasutamisel 135 mm²
      • spoonikandi kasutamisel 100 mm²
    • kandirulli läbimõõt max 830 mm

1.5 Servamaterjali paksus – liistud 0,4 – 12,0 mm

    • servamaterjali ristlõige max
      • liistude e. krepi kasutamisel 600 mm²

1.6 Detaili paksus 8 – 60 mm
1.7 Kandi max kõrgus = paneeli paksus + 6 mm
1.8 Detaili minimaalne laius

    • kui detaili paksus on 8-22 mm 70 mm *
    • kui detaili paksus on 23-40 mm 120 mm *
    • kui detaili paksus on 41-60 mm 150 mm *
      * sõltub detaili pikkusest

1.9 Detaili üleulatuvus 38 mm
1.10 Elektrivool 400 V; 50 Hz; 3f.
1.11 Pneumaatikaühendus 6 bar
1.12 Töökõrgus 950 mm
1.13 Nõutav tööruumi temperatuur min+15 kuni max+35 ° C
NB! Tuleb ka järgida liimi ja kandimaterjali tootjate ettekirjutusi temperatuuri osas.
1.14 Vastab EU 98/37/EC lisa IIA regulatsioonidele.
1.15 Masina tellimisel määratleda soovitud raadius: tellimisnumber 4876 r=2 mm (standardvarustus) või 4877 r=3 mm.
1.16 Kõrgläikega kandi, survetundliku kandi vms. kasutamisel soovitame katta kandimaterjal sobiva kaitsekilega ning tellida lisa 0059 (lisavarustus tundlike pindade töötlemiseks)

2. Standardvarustus

  • Automaatne kandimaterjali kassett nii rullis servapealistusmaterjalile kui liistudele. Alusplaat rullis servapealistusmaterjalile.
  • Giljotiin servapealistusmaterjali järkamiseks.
  • Detailide vahelise kauguse kontroll ja etteande pneumaatiline tõkis. Välistab
    detaili enneaegse sattumise töötsooni.
  • Etteande juhtjoonlaua programmist juhtimine.
  • Etteandejoonlaua pikendus 300 mm
  • Tsentraalselt reguleeritav ülemine surve detailile.
    • kaks rida ülemisi surverulle
  • Detaili transport (suunaga paremalt vasakule)
    • 80 mm laiune kummikattega etteveokett
    • etteveoketi automaatne määrimine
  • Detailide tugi on välja tõmmatav kuni 600 mm ulatuses
  • Mürakaitse, eraldi ventilatsiooniliides eelfreesidele, laastu kogumiskast ning tsentraalne ventilatsiooniliides ülejäänud töötlemisüksustele.
  • Elektriajamiga kõrguse (detaili paksuse) seadistamine
  • Tarkvaravalmidus eemaldus (2215) ja puhastusaine (2220) kasutamiseks

2.1 Eelfreesid 2 x 2,2 kW 200Hz

    • paneeli serva freesimiseks enne kandi pealeliimimist, tagamaks pealistatud serva paremat kvaliteeti
    • kaks 2,2 kW, 200 Hz mootorit, pöörlemissuunad: 1x detaili liikumise suunas, 1x vastu detaili liikumise suunda; spindli vertikaalne reguleerimine; elektropneumaatiline juhtimine
    • maksim. laastu eemaldus on 3 mm (maksim. eemaldatava materjali ristlõige sõltub plaadi karakteristikast ja etteandekiirusest)
    • kaitsekate koos ventilatsiooniliidesega Ø 120 mm
    • komplekti kuulub kaks teemantteradega freesi D100 x 44 x d30 mm, Z=3+3, maksimaalne detaili paksus: 42 mm.

2.2 QA 45 EVA SUUR liimitusüksus

    • granulaadi kogus ca. 4 L;
    • temperatuuri reguleerimine;
    • sulatusvõimsus sõltuvalt liimist maks. 8 kg/h;
    • elektrooniliselt lülitatav tühjendusmoodus;
    • üksus on kõrvale nihutatav;liimitusüksus QA 45
    • liimitusüksuse pinnaviimistlus võimaldab kasutada erinevaid liimitüüpe k.a. PUR;
    • kiire ümberlülitus ühelt liimilt teisele tänu automaatsele puhastusfunktsioonile;
    • juhtpuldist lülitatav puhastusfunktsioon;
    • suurendatud mahuga liimipott;
    • servomootoriga seadistatav liimikogus;
    • liimitamine detaili liikumise suunale nii päri-, kui vastassuunas;
    • kasutatav ainult PC20+ juhtpuldi korral.SURVEÜKSUS:
      – surveüksus: pneumaatiline surverull ja lisaks 3 vabalt kaasapöörlevat
      surverulli. Surveüksuse reguleerimine vastavalt kasutatava kandi
      paksusele teostatakse juhtpuldist mootori abil.AUTOMAATNE KANDI ETTEVEDU:
      Kuni 3 mm paksuste rullis olevate kantide kiireks vahetamiseks.
      Kandimaterjal transporditakse rulli aluselt mootori abil töötsooni.

2.3 Kappimisüksus faas/sirge 2 x 0,35 kW

    • üleulatuva kandi äralõikamiseks ees ja taga. Kaks mootorit, kumbki
      varustatud saekettaga. Saekettad liiguvad kappimisel detailiga
      kaasa. Saeketaste kalle reguleeritav 0-15°.
    • kaks 0,35 kW, 200 Hz mootorit ; 12 000 1/min;
    • komplektis kaks saeketast 100 x 32 x 2,6 mm z=30
    • etteandekiirus: 8 – 18 m/min
      0,4 – 3 mm kandi paksuse korral max 18 m/min
      3 – 15 mm kandi paksuse korral max 14 m/min

2.4 Kappimisüksuse elektro-pneumaatiline seadistamine kahe tööasendi vahel: faas/sirge

2.5 Kappimimisüksuse kaheastmeline pneumaatiline reguleerimine.
Üleulatuva kandi äralõikamine detaili otstes kas servaga tasa või siis ülerippega. Ülerippega lõigatud servakandi lõppviimistlemine toimub otste kopeerfreesimisüksusega.

2.6 Multifunktsionaalne tasandusfrees MS 40 2 x 0,55 kW

    • detaili üla- ja alaservas üleulatuva kandi tasandusfreesimine;
      Detaili pinna järgimine vertikaal- ja horisontaaltasapinnas.
    • kõrguses reguleerimine toimub koos ülemise survetala
      reguleerimisega (detaili paksuse seadistamisega programmist)
    • juhtpaneelilt võib valida kolme positsiooni vahel:
      posits.1 – raadius 1
      posits.2 – raadius 2
      posits.3 – freesimine detaili pinnaga tasa
      Positsioonid 1 ja 2 on kasutatavad ka faasi freesimiseks
      õhukese kandi puhul.
      Tellides täpsustada soovitud raadiused.
    • kõik spindlid on seadistuse lihtsustamiseks varustatud
      digitaalsete näidikutega;
    • standardvarustusse kuulub külgmiste kopeerrullide
      seadistamine mootoriga ehk kandi paksus on seadistatav
      programmist
    • kaks mootorit 0,55 kW; 200 Hz; 12 000 1/min; komplektis kaks
      DFC freesi kahe erineva raadiuse ja pinnaga tasa
      freesimiseks;
    • maks. kandi paksus 8 mm.

Vertikaalsete kopeerrullide 2-positsiooniline pneumaatiline seadistus – võimaldab programmist ümber lülitada kahe valiku vahel:

    • freesimine pinnaga tasa
    • kandi üleulatuvusega freesimine
      (järgnev kaabits tõmbab kandi pinnaga tasa)

2.7 Multifuktsionaalne otste kopeerfreesimisüksus MF 60 Servotrim

    • detaili üla- ja alaservas üleulatuva kandi tasandusfreesimine ning
      samuti kandi otste ümardamine
    • servo-juhtimine koos Soft-touch funktsiooniga
    • konstantne pöörlemiskiirus tagab kvaliteetse tulemuse
    • freespeade kiirvahetuse võimalus profiili kiireks muutmiseks
      (vajalik tellida lisa-freespead, art. 4838 )
    • tasandusfreesimise või otste kopeerfreesimise valik otse juhtpuldist
    • servomootoriga kandi paksuse seadistamine
    • mootori korpusesse integreeritud laastueemalduskanal
    • pneumaatiline kaheastmeline seadistamine: faas/sirge
    • komplektis kaks raadiuse tera
    • kaks mootorit 0,4 kW; 200 Hz; 12 000 1/min, HSK25 padrun
    • kandi paksus max 3 mm
      detaili paksus 8- 100 mm
      detaili pikkus min 120 mm + profiili sügavus
      etteandekiirus 8 – 20 m/min (koos 0208)
    • puitliistu ja vineeriliistu kasutamine on võimalik ainult teatud tingimustel
      (nõuab katsetuste teostamist)
    • varustatud 2 teemant lõikeinstrumendiga
    • kopeerrullide servomootoritega juhtimine
    • kopeerrullide survetugevus juhtpuldist programmeeritav

2.8 Mitmeastmeline kaabitsüksus

    • detaili pinna järgimine ülalt, alt ja küljelt.
    • freesitud PVC kandi viimistlemiseks, eemaldab freesimisel
      jäänud lained
    • ülemise üksuse reguleerimine toimub koos ülemise survetala tsentraalse
      reguleerimisega;
    • juhtpuldist on võimalik valida positsioon 1 ja positsioon 2 kaabitsa
      kasutamise vahel;
    • agregaadi sisse/välja lülitamine toimub elektropneumaatiliselt;
    • sisaldab NC-telgi kaabitsüksuse külg ja vertikaalkopeerrullide astmeteta
      seadistamiseks erinevate kandipaksuste ja/või kaitsekile paksuse
      kompenseerimiseks;
    • varustatud 2 raadiuseteraga;
    • servakandi maks. paksus on 3 mm;
    • raadiuse/faasi kombinatsioon positsioonidel 1 ja 2 tuleb defineerida
      lisavarustuse 5841-5853 abil.

2.9 Liimivuugi kaabitsüksus

    • detaili pinnalt liimivuugi piirkonnast liimijääkide eemaldamiseks
    • detaili üla- ja alapinna kopeerimine, kõrguses reguleerimine toimub
      koos ülemise survetala tsentraalse reguleerimisega
    • komplekteeritud kahe pööratava kaabitsteraga.

2.10 Moppüksus

    • kandi üla- ja alaserva viimistlemiseks;
    • kaks 0,18 kW mootorit, eraldi toestatud, kallutatavad ja kõrguses
      reguleeritavad;
    • ülemise mootori reguleerimine toimub koos ülemise survetala
      tsentraalse reguleerimisega.
    • komplektis kaks moppi 150×20 mm.

2.11 Juhtpaneel PC20+
Elektrisüsteem sisaldab moodulil põhinevat juhtimissüsteemi PC 20+, mis parandab kasutusmugavust ning lihtsustab hooldust. Tänu puutevabadele sensorite võimaldab juhtsüsteem PC 20+ juhtida agregaatide tööd 12“ LCD ekraanilt. Aggregaatide sisse/välja lülitamist inditseerib LED diood. Plaadi paksuse reguleerimine toimub elektri- mootori abil. Võimalus eelsalvestada erinevaid töötlusprogramme, teostada kaugdiagnostikat, statistikat tehtud detailide ja töötluste kohta ning hooldusvälpade näitamine. Kaugdiagnostika ühenduse loomiseks on vajalik analoog telefoniliini olemasolu.

2.12 Masina etteandekiirus seadistatav 8-20 m/min

    • sisaldab detailide vahekauguse optimeerimist

2.13 Surverihm kummirullide asemel

2.14 PowerToch juhtpult
Mahtuvus puutetundlik 21,5 tolline ekraan
Uue põlvkonna intuitiivne Homag Group kasutajaliidesega

2.15 Dokumentatsioon ja juhtpuldi keel: inglise

    • dokumentatsioon inglise keeles, trükitult ja CD – plaadil.
    • kasutusjuhend (ühe eksemplarina CE-nõuetele vastavas ulatuses ka eestikeelsena)
    • juhtpuldi tekstid inglise keeles
    • varuosade loetelu koos joonistega CD plaadil

2.16 Juhtpuldi keel: EESTI

2.17 TFU140 tagastussüsteem

    • Kaldõhklaud lööjaga
    • Lintkonveier
    • Rulltee operaatori poolses

Võta ühendust

Martti Palm

Juhataja

+372 56 95 0404

    Küsige toote kohta lisateavet



    PROJECTA SERVICE CENTER

    Ka parimad lahendused annavad tulemusi vaid juhul, kui need on kasutatavad. Service Center pakub abi seadmete paigaldamisel, kasutamisel, probleemide lahendamisel, hooldustöödel, varuosade saamisel ja vajalike koolituste läbiviimisel. Contact Projecta and you’ll never work alone!

    LOE LISA